Separatore magnetico a nastro
Separatore magnetico a nastro

Separatore magnetico a nastro

Il deferrizzatore è un'attrezzatura industriale potente e ampiamente utilizzata.
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Dettagli del prodotto

ILSeparatore magnetico a nastroè specificamente configurato per applicazioni in cui la rimozione continua e automatica dei residui ferrosi è fondamentale per mantenere l'efficienza del processo e la longevità delle apparecchiature. A differenza dei reticoli magnetici statici o delle unità di pulizia-manuali, questoSeparatore magnetico a nastroincorpora una cinghia in gomma vulcanizzata senza fine che scorre attorno a un nucleo magnetico stazionario (tipicamente un blocco NdFeB permanente o un elettromagnete) posizionato sulla puleggia della testa. Mentre il materiale scorre sul nastro, le particelle ferrose vengono attratte dalla superficie del nastro e trasportate fino a quando non lasciano la zona magnetica, a quel punto cadono liberamente in uno scivolo di scarico, mentre il materiale pulito prosegue lungo il suo percorso. Questo design garantisce zero interruzioni della produzione e riduce drasticamente i costi di manodopera associati alla pulizia manuale. Costruito con telai in acciaio-di grosso spessore, cuscinetti sigillati e mescole della cinghia-resistenti all'usura, ilSeparatore magnetico a nastroprospera in ambienti abrasivi come la lavorazione del minerale di ferro, la movimentazione del carbone, il riciclaggio dei detriti di costruzione e il recupero della sabbia di fonderia. Il nostro-team tecnico interno, forte di 30 anni di esperienza nella separazione magnetica, offre la personalizzazione completa della larghezza del nastro (da 600 mm a 1800 mm), dell'intensità del campo magnetico (standard, alta o ultra-elevata) e delle opzioni di azionamento (velocità fissa o variabile) per soddisfare le caratteristiche specifiche del materiale e i requisiti di produttività. OgniSeparatore magnetico a nastroè sottoposto a rigorosi test in fabbrica, tra cui-il monitoraggio del nastro a pieno carico e la mappatura del campo magnetico, garantendo un'installazione-senza problemi e un'immediata disponibilità operativa al momento della consegna.

 

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli
Serie di modelli Da BMS-600 a BMS-1800 (larghezza nastro in mm)
Opzioni di larghezza del nastro 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800 millimetri
Tipo di nucleo magnetico NdFeB permanente (grado N42SH o N50SH) – nessun consumo energetico
Intensità del campo magnetico Standard: 800 Gauss a 300 mm di distanza; Alto: 1200 Gauss; Ultra: 1600 gauss
Gamma di velocità del nastro 0,3 – 1,6 m/s (controllato da inverter-)
Potenza del motore di azionamento 1,5 kW – 7,5 kW (a seconda della larghezza e del carico)
Spessore dello strato di materiale Fino a 400 mm (con opzione-magnete a campo profondo)
Meccanismo di scarico Raschiatore automatico + scivolo divisore (integrato)
Costruzione del telaio Acciaio strutturale, pallinato-sabbiato e verniciato con poliuretano a due-strati
Materiale della cintura Tessuto in poliestere a 5 strati con copertura in gomma nitrilica (resistente all'olio e all'abrasione)
Opzioni di montaggio Overband (sospeso sopra il trasportatore principale) o in linea (integrato come puleggia di testa)

 

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Punti di forza progettuali e operativi

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  • Vero auto-pulente: il nastro trasporta continuamente il materiale ferroso intrappolato lontano dalla zona magnetica, prevenendone l'accumulo-e mantenendo le massime prestazioni per cicli prolungati.

 

  • Il design modulare del nucleo magnetico consente la sostituzione o l'aggiornamento sul campo senza smantellare l'intera struttura del trasportatore.

 

  • I rulli di trasmissione sovradimensionati e il sistema di tensionamento automatico della cinghia garantiscono un tracciamento positivo e uno slittamento minimo sotto carichi pesanti.

 

  • Le piastre antiusura e le barre di impatto opzionali nella zona di alimentazione prolungano la durata utile durante la movimentazione di aggregati taglienti o pesanti.

 

  • Disponibile con tenditore manuale o idraulico-della cinghia, che semplifica la manutenzione e riduce i tempi di fermo.

Perché scegliere il nostro separatore magnetico a nastro

  • OgniSeparatore magnetico a nastroè progettato e assemblato nella nostra struttura certificata ISO-, con il pieno controllo sulla sinterizzazione dei magneti, sulla fabbricazione dell'acciaio e sull'integrazione elettrica, garantendo tracciabilità e qualità costante per gli acquirenti B2B.
  • La nostra esperienza trentennale nella separazione magnetica ci consente di comprendere le sfumature del flusso di materiale, dell'interazione della velocità del nastro e della geometria del magnete, ottimizzando ogni unità per il vostro minerale o aggregato specifico.
  • Offriamo tre livelli di intensità magnetica: standard, alta e ultra, oltre a disposizioni dei poli personalizzate per catturare acciai inossidabili debolmente magnetici e lavorare-parti di manganese indurite.
  • Prezzi di fabbrica diretti, con sconti sulla quantità e programmi di consegna flessibili, supportati da un inventario completo di pezzi di ricambio (cinghie, raschiatori, cuscinetti) disponibili per una spedizione rapida.
  • Tutte le unità vengono testate-con campioni di materiale vivo (forniti dal cliente) per verificare l'efficienza della separazione prima della spedizione, eliminando congetture e garantendo un successo immediato sul campo.

 

Imballaggio e spedizione

OgniSeparatore magnetico a nastroviene spedito in due sottogruppi principali-(sezione di testa e di coda) per adattarsi a container standard da 20 piedi o 40 piedi. Tutti i componenti sono avvolti in film VCI, inseriti in telai di acciaio rinforzato con pattini in legno e protetti dagli urti con imbottitura in poliuretano. Coordiniamo tutta la logistica, compreso lo sdoganamento e il trasporto interno, e forniamo disegni di assemblaggio dettagliati per una rapida costruzione del sito. Per progetti urgenti è possibile il trasporto aereo accelerato per le unità più piccole.

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Assistenza post-vendita

Forniamo una garanzia completa che copre tutti i componenti meccanici e magnetici per 24 mesi dall'installazione. Il nostro team tecnico offre assistenza per la messa in servizio remota tramite video in diretta e disponiamo di depositi di assistenza regionali nel sud-est asiatico, in Africa e in Sud America per la risoluzione dei problemi in-luogo. Per i contratti a lungo-termine, offriamo programmi di manutenzione predittiva che includono test annuali del campo magnetico, monitoraggio delle condizioni del nastro e programmazione della sostituzione del raschiatore, garantendo la vostraSeparatore magnetico a nastrofunziona alla massima efficienza per tutta la sua vita utile.

 

field installation of Belt Magnet Separator at a recycling plant

 

Domande frequenti

D: Qual è la dimensione massima consentita delle particelle per un separatore magnetico a nastro?

R: Può gestire materiali con dimensioni superiori fino a 300 mm, a condizione che la profondità del carico non superi la penetrazione del campo magnetico. Per i grumi più grandi si consiglia di installare uno schermo antirimozione a monte del separatore.

D: Con quale frequenza è necessario sostituire la cinghia?

R: La durata della cinghia dipende dall'abrasività e dal carico del materiale. In genere, un nastro in gomma standard dura 3-5 anni in normali condizioni minerarie. Offriamo opzioni di cinghie-per carichi pesanti e resistenti al calore per prolungare gli intervalli di manutenzione.

D: Posso regolare la forza magnetica dopo l'installazione?

R: Sì, per le unità con nuclei elettromagnetici offriamo controller di corrente variabile. Per le versioni a magnete permanente, la forza è fissa ma può essere migliorata sostituendo il gruppo del blocco magnetico: una procedura che possiamo seguire da remoto.

Processo di produzione e garanzia della qualità

  1. Approvvigionamento e ispezione di magneti NdFeB di alta qualità-e acciaio strutturale
  2. Lavorazione di precisione di pulegge di testa e coda, alberi e alloggiamenti dei cuscinetti
  3. Assemblaggio del circuito magnetico – compresa la disposizione dell'espansione polare e l'invasatura
  4. Fabbricazione di nastri: giunzione continua e vulcanizzazione di coperture in gomma
  5. Preparazione per la saldatura-del telaio, distensione e-sabbiatura
  6. Applicazione di primer e finitura (poliuretano bi-componente)
  7. Assemblaggio completo di unità di azionamento, cinghia e nucleo magnetico
  8. Test dinamico con carico di materiale simulato: controllo del tracciamento del nastro, della corrente del motore e dell'efficienza della separazione magnetica
  9. Ispezione finale delle protezioni di sicurezza, dei collegamenti elettrici e della documentazione
  10. Smontaggio, imballaggio e spedizione con certificati di collaudo e disegni as{0}}costruiti

 

Certificazioni e standard di settore

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